E-shop

Ručíme za kvalitu

Technologie

Nová technologie zlacení SUBAGE odstraňuje problém odolnosti zlacené vrstvy vůči působení agresivních prvků obsažených v potu. Řetízky zlacené touto novou technologií odolávají působení potu mnohonásobně déle, než tomu je při použití jiné technologie.

Na přiložených fotografiích jsou patrné rozdíly mezi řetízky, které byly zpracovány běžnou technologií zlacení a nově vyvinutou technologií SUBAGE.

Tato technologie odstraňuje problém odolnosti zlacené vrstvy proti působení agresivních prvků obsažených v potu. S tímto problémem se potýkají všichni výrobci silně zlacené bižuterie.

V potu každého jedince se nacházejí stopové prvky síry, jódu a rtuti. Působením těchto látek na zlacenou vrstvu dochází k narušení jejích legujících prvků. Tyto agresivní prvky pronikají mikroskopickými póry až k samotnému základnímu materiálu, který postupně rozrušují. Zpočátku nepatrné trhlinky se zvětšují až po určitém čase dojde k narušení v takovém rozsahu, že jsou na řetízku již pouhým okem patrné černé krupičky. V další fázi se tyto krupičky spojují, a následně dochází k plošnému odlupování zlacené vrstvy. Jedinou možnou obranou, jak bylo dříve možno tento proces oddálit, bylo nanesení co největší vrstvy zlata. Vznikal však problém finanční dostupnosti takového výrobku, neboť každý mikron zlata je velice nákladný a promítne se podstatně do ceny výrobku. Z tohoto důvodu se při použití běžné technologie praktikuje kompromisní řešení, a na výrobky se nanáší vrstva zlata o síle 1 mikron. Tato vrstva odpovídá padesáti, až sedmdesátinásobku zlacené vrstvy, která se nanáší na běžnou bižuterii. Výrobky zlacené jedním mikronem zlata odolávají spolehlivě běžnému otěru a vodě, avšak agresivním prvkům obsaženým v potu pouze ve velmi omezené míře. Z tohoto důvodu doporučují výrobci nosit řetízek na oděvu a pravidelně jej čistit, neboť v opačném případě se na řetízku začnou objevovat známky narušení, v některých případech již po měsíci nošení.

Při této příležitosti je na místě uvést na pravou míru tvrzení mnoha prodejců, kteří bez ostychu deklarují na svém zboží zlacení o síle dva, tři a mnohdy až pět mikronů. Tato tvrzení jsou krajně neseriozní, neboť cena takto silně zlacených výrobků by odpovídala několikanásobku ceny, za kterou své zboží nabízejí. Doporučujeme v těchto případech požadovat protokol o měření a prohlášení o shodě. Avšak ani v těchto případech nemusí být pravdou, že je na nabízeném zboží skutečně nanesena uvedená vrstva zlata. Jsou nám známy případy, kdy neseriozní výrobce ozlatí vzorky určené pro měření silnou vrstvou Au, avšak na trh dodává výrobky, které jsou zlaceny v průměru 0,25 mikronů. Při našich kontrolních měřeních jsme zjistili, že pouze na jednom z takovýchto řetízků byla naměřena hodnota 0,39 mikronů a to pouze v jednom bodě. V ostatních měřených bodech nedosahovala zlacená vrstva ani 0,25 mikronů!

Jedinou jistotou jak zjistit skutečnou vrstvu naneseného Au, proto zůstává měření nedestruktivní rentegeno-analytickou metodou. Jedná se však o značně nákladnou záležitost, která vysoko převyšuje cenu řetízku. Jedno měření na přístroji XRay-ComPact, který dociluje přesnost jedné stotisíciny milimetru, účtují firmy od 200 do 250EUR.

Abychom zákazníky ušetřili těchto nákladů a nejistot z nekvalitního zlacení, vyvinuli jsme výše uvedenou technologii SUBAGE, která zaručuje dlouhodobou trvanlivost zlaceného zboží a vysoko překračuje záruční lhůtu.

Na rozdíl od ostatních galvanických procesů je pokovování šperků velice specializovanáčinnost, kterou je velice obtížné provozovat bez předchozích zkušeností a patřičné technologie.

Většina galvanizoven není ani zdaleka vybavena příslušným zařízením a technologiemi, které

zásadně určují výslednou kvalitu povrchové vrstvy.

Silnovrstvé zlacení bižuterie vyžaduje perfektní znalosti nejen elektrochemických principů, striktní

dodržování technologických postupů a potřebné výrobní zázemí, ale především zkušenosti s

kontrolou kvality v každém z mnoha kroků výrobního procesu.

Tělo našich řetízků je tvořeno kovem, který se jmenuje TOMBAK. Jde o speciální bižuterní

slitinu mědi a zinku (Cu, Zn), přičemž na jejich správném poměru závisí vlastnosti výsledného

výrobku.

Galvanizování tombaku (i stříbra atd.) se provádí v tekutém roztoku - v tzv. lázni (odborně

elektrolyt). Požadovaný nanášený kov (Au, Ag, Rh) je rozpuštěn v elektrolytu na molekulární

úrovni (pozitivně nabité ionty) a působením stejnosměrného elektrického proudu jsou tyto

molekuly, například zlata, unášeny směrem k výrobku. Výrobek sám je nabit záporným proudem

a jak z fyziky víme, kladný a záporný náboj se vždy přitahuje. Pozitivně nabité ionty zlata jsou

el. proudem unášeny směrem k výrobku na kterém se usazují a uplívají na něm díky působení

atomárních vazeb. Tomuto procesu se říká elektrolytické nanášení. Díky nízkému napětí

a „pomalému“ proudu dochází k rovnoměrnému přenosu molekul zlata na výrobek a to v

homogenní vrstvě bez pórů. O zlacené vrstvě tak nerozhoduje síla proudu, ale čas nanášení.

Silnější proud - rychlý přenos zlata na výrobek - totiž vždy způsobuje nerovnoměrné rozložení

vrstvy zlata a to s velkou spoustou slabých míst.

Pomalým, kvalitním a opakovaným galvanizováním vzniká výrobek, který je dokonale chráněn

před vlivy prostředí. Není-li povrchová zlata mechanicky narušena, vydrží jeho vzhled a

krása dlouhé roky.

Vždy pečlivě dbáme na kvalitu přípravy samotného galvanizačního procesu. Pro dokonalý

vzhled je nutné povrch výrobku dokonale připravit sérií odmaštovacích a čistících procedur.

Mezi nejdůležitější kroky patří čištění v ultrazvuku, odmaštění v chemických činidlech a často

také dokonalé vyhlazení povrchu pomocí leštících tělísek v rotačních bubnech (tzv. kuličkování

Během galvanického procesu u našich výrobků hlídáme šest důležitých faktorů bez kterých

nemůže vzniknout dokonalý šperk.

1) síla pokovení

2) tvrdost povrchu

3) přilnavost pokovených vrstev k materiálu a také k sobě samým

4) podpovrchová úprava

5) poréznost jednotlivých vrstev

6) výsledná barva a odstín

Naší snahou je vytvoření šperku s co nejdelší životnosti a krásým vzhledem za rozumnou cenu.

Síla zlacení je pro každý výrobek stanovována individuálně s přihlédnutím k jeho užitným vlastnostem

a struktuře materiálu. Kupříkladu na silnější řetízek může být naneseno až cca 80 - 100micronů různých vrstev kovů, ale konečná vrstva zlata tvoří jen část z této vrstvy. Při jejím

zesilování by totiž nedocházelo k přílišnému zlepšení užitných vlastností a rovněž by neúměrně

narůstaly náklady a tím i cena.

Tajemstvím kvality je fakt, že zlacení samo o sobě výrobek neochrání. Vše záleží na tom co je pod

povrchem.

Během galvanického procesu u našich výrobků hlídáme šest důležitých faktorů bez kterých

nemůže vzniknout dokonalý šperk.

Tajemstvím kvality je fakt, že zlacení samo o sobě výrobek neochrání. Vše záleží na tom co je pod

povrchem.

PVD povlakování

Ocelové a titanové výrobky povlakované tvrdým otěruvzdorným povrchem vytvářeným metodou PVD. Jedná se o mladou,

moderní technologii při které dochází k nanášení vrstev tvrdých materiálů na předměty za účelem zvýšení jejich užitných

vlastností, vzhledu a životnosti.

V podtlakové komoře za takřka naprostého vakua je magnetrony usměrněn tok interního plynu (nejčastěji Argon) směrem

k výrobku. Na druhé straně komory je pomocí výboje plazmatu roztaven nanášený materiál povlaku, jehož atomy jsou

proudem argonu a silného magnetického pole doslova vystřeleny na cílový výrobek. Zde po nárazu ulpí pevně na povrchu a

vytvoří tak naprosto homogenní a vysoce odolnou vrstvu.

Vzhledem k velké tvrdosti, odolnosti a nízkému tření jsou tyto povlaky používány širokým spektrem odvětví. Od zdravotnictví

na výrobu náhrad kloubů, přes řezné nástroje průmyslu, až po šperkařství, které si cení odolnosti a samozřejmě i

hezkého lesklého povrchu.

CZ KRYSTALY

Cubic Zirconia – dále jen CZ – je moderní syntetickou náhradou drahých kamenů (nezaměňujte

prosím s přírodním Zirkonem, který má mnohem menší lesk i tvrdost).

Poprvé v masivnějším měřítku spatřily světlo světa v Lebeděvově institutu v Moskvě roku

1976, kdy Ruští vědci technikou za pomocí indukce rádiových vln vytvořili z oxidu zirkonia

krystal výjimečné krásy a vlastností. Od té doby se výrobou a výzkumem CZ krystalů začalo

zabývat mnoho předních šperkařských firem a předních laboratoří, které kvality těchto výrobků

neustále vylepšují. Díky tomu, lze dnes CZ zirkony běžně vyrábět prakticky v libovolných

barvách a tvarech a reagovat tak na potřeby a přání zákazníků.

Jsme hrdí na to, že Vám přinášíme pouze značkové a ověřené CZ zirkony velkých světových

výrobců. Za ty nejznámější jmenujme například šperkařský gigant Swarovski,

jejichž kameny jsou vsazeny do drtivé většiny našich stříbrných šperků.

Letité zkušenosti našich pracovníků, chráněné technologické postupy a moderní výrobní zařízení nám dávají obrovský náskok

jak v životnosti šperků, tak v kvalitě celkového zpracování a jemnosti detailu. Snažíme se o co nejdokonalejší výsledný dojem a

jsme hrdí na to, že naše šperky se svým vzhledem i užitnými vlastnostmi dlouhodobě řadí na absolutní špičku v oboru a směle

konkurují velkým světovým výrobcům šperků z drahých kovů.

Jsme na trhu již desátý rok a naše šperky vyzkoušely statisíce zákazníků v celé Evropské unii. Co nás těší nejvíce, je fakt, že se

k nám zákazníci vracejí, protože si mohou být jistí tím, že u nás v SBS TRADE bereme kvalitu a dokonalý servis opravdu vážně.